Spørsmålet er derfor ikke bare når materialene kommer frem. Spørsmålet er hvor godt forsyningskjeden er sikret når produksjonen er avhengig av at de gjør det. 

For driftskritiske materialer er ikke verdien nødvendigvis det viktigste. Det er konsekvensene dersom materialet ikke er tilgjengelig når produksjonen trenger det. 

Når én manglende levering får ringvirkninger 

Mange virksomheter er avhengige av spesifikke innsatsmaterialer for å holde produksjonen i gang. Det kan være nikkel, kobolt, kobber, sjeldne jordartsmetaller eller andre innsatsfaktorer som er vanskelige å erstatte på kort varsel. Når driftskritiske produksjonsmaterialer ikke er tilgjengelige som planlagt, stopper ikke bare én levering. 

Konsekvensene kan spre seg gjennom hele virksomheten: 

• Produksjonslinjer står stille 
• Leveranser til kunder blir forsinket 
• Personell og utstyr blir stående ubrukt 
• Produksjonsplaner må endres 
• Kostnadene øker raskt 

I enkelte tilfeller kan kostnaden ved en produksjonsstans være langt høyere enn verdien av materialet som mangler. 

For virksomheter med kontinuerlig produksjon er forsyningssikkerhet derfor en driftskritisk faktor. 

Risikoen begynner lenge før materialet ankommer 

Mange logistikknettverk er bygget for effektiv flyt av store varevolumer. For de fleste produkter fungerer dette godt. Men når en leveranse er avgjørende for produksjonen, blir kravene annerledes. 

Et kritisk materiale kan påvirkes av: 

• Forsinkelser under transport 
• Feil håndtering 
• Mangelfull oppbevaring 
• Tap av sporbarhet 
• Uklare ansvarsforhold mellom flere aktører 

Jo flere overleveringer, lagringspunkter og involverte parter som inngår i transporten, desto flere risikopunkter oppstår. 

Når konsekvensene av forsinkelse er store, blir kontroll over logistikkprosessen like viktig som transporten i seg selv. 

Hva kjennetegner en robust logistikk for driftskritiske materialer? 

For driftskritiske materialer handler logistikk om mer enn levering. 

Det handler om å redusere risiko gjennom hele verdikjeden. 

Det krever blant annet: 

• Kontroll fra henting til levering 
• Spesialtrent personell 
• Færrest mulig overleveringer 
• Løpende overvåking og sporbarhet 
• Sikre oppbevaringsmuligheter ved behov 
• Tydelige ansvarsforhold gjennom hele prosessen 

Målet er enkelt: 

Å sikre at materialene er tilgjengelige når produksjonen trenger dem. 

 

Slik bidrar Loomis til tryggere produksjon 

Loomis håndterer driftskritiske materialer gjennom en kontrollert logistikkprosess hvor sikkerhet, sporbarhet og risikostyring er integrert i alle ledd. Målet er å redusere antall risikopunkter mellom leverandør og produksjon. 

Gjennom kontrollert håndtering, løpende sporbarhet og sikre oppbevaringsløsninger får virksomheten bedre kontroll over materialflyten og større forutsigbarhet i driften. Ved behov kan materialene oppbevares sikkert i våre høysikkerhetsfasiliteter uten at kontrollen over verdikjeden brytes. 

For virksomheter som benytter flyfrakt, gir våre lagerlokasjoner nær sentrale flyplasser økt fleksibilitet. Materialene kan raskt kobles til alternative avganger ved endringer eller forsinkelser, noe som bidrar til kortere ledetider og høyere leveringspresisjon. 

Resultatet er: 

• Redusert risiko for avvik 
• Høy leveringssikkerhet 
• Kontinuerlig sporbarhet 
• Tydelig ansvar gjennom hele prosessen 
• Bedre forutsigbarhet for produksjonen 

Det handler om å beskytte produksjon, leveranseevne og forretningskontinuitet. 

Én verdikjede. Én ansvarlig partner. Fra henting til levering. 

Våre spesialister hjelper deg gjerne med å vurdere hvordan du kan redusere risikoen i din verdikjede. Fyll inn skjema under, så tar vi kontakt.